加氣塊產(chǎn)品簡介
加氣塊是一種輕質(zhì)多孔的新型建筑材料，加氣塊設備生產(chǎn)的加氣塊具有容重輕，保溫效能高，吸音好和可加工等優(yōu)點，可以制作成墻砌塊，保溫塊，壓面板，樓板,墻板和保溫管等制品，目前加氣塊在我國已經(jīng)開始廣泛用于工業(yè)與民用建筑中承重或非承重結(jié)構(gòu)和管道保溫中，成為新型建筑材料的一個重要組成部分。
隨著我國社會主義建設的飛速發(fā)展,建筑工程有了很大的發(fā)展，基本建設的投資逐年上升，需要有更多更好的建筑材料來適應建筑工程發(fā)展的需要，但是，我國建筑材料中，一些老舊材料使得建筑作業(yè)中存在老多量大，生產(chǎn)效率低，基建周期長，建筑物自重大等缺點，成為建筑工程發(fā)展的絆腳石。由此，砌塊建筑，大板建筑特別是輕板框架建筑體系有了很大的發(fā)展，新型建筑材料的大批涌現(xiàn)。其中，加氣塊具有很重要的地位。
加氣塊優(yōu)點：
1.容重輕,可以降低建筑物自重和造價,有利于提高建筑物的抗震性.
一般加氣混凝土容重為500-850公斤/立方米,而以容重450公斤/立方米以上,它的重量只有相當黏土磚的1/4,普通混凝土的1/4,是高層建筑,高層建筑和大空間結(jié)構(gòu)建筑的理想的輕質(zhì)材料,用它可以減輕建筑物的自重均在1000公斤/立方米以內(nèi),與傳統(tǒng)建筑材料相比,建筑物的自重可降低3/5-2/3,從而降低了建筑物的造價.
建筑物自重輕,可以大大提高建筑的抗震性能,因為地震是建筑物的質(zhì)量和地震產(chǎn)生的加速度的乘積,顯然自重輕的建筑物質(zhì)量小,地震力就小.
2.保溫性能好,導熱系數(shù)低
容重為400-800公斤/立方米的加氣混凝土,其導熱系數(shù)通常介于0.08-0.15千卡/米*時*度之間,僅為為黏土磚導熱系數(shù)的1/4-1/5,為普通水泥混凝土的1/5-1/10.在北方采用24厘米厚的加氣混凝土砌塊墻體.其保溫效果相當于49厘米厚的磚墻.
3.具有可加工性
它如同木材一樣具有可加工性,能鋸,刨,鉆,釘,有利于施工,可現(xiàn)場作業(yè).
4.加氣塊抗壓能力強
經(jīng)實驗，加氣塊抗壓強度大于25千克/平方厘米，相當于125號粘土磚和灰砂磚的抗壓強度。
5.加氣塊耐高溫
加氣塊混凝土在溫度為600℃以下時，其抗壓強度稍有增長，當溫度在600℃左右時，其抗壓強度接近常溫時的抗壓強度，所以作為建筑材料的加氣混凝土的防火性能達到國家防火標準。
粉煤灰加氣混凝土生產(chǎn)說明
粉煤灰(砂)加氣混凝土砌塊是以硅質(zhì)材料(如粉煤灰、河沙、巖石砂、海砂)和鈣質(zhì)材料(如生石灰)等按一定重量比配合，再加發(fā)氣劑和外加劑后進行攪拌、澆注、發(fā)氣后進行切割并在一定溫度和壓力下熱合成的人造石。它是大量利用天然資源節(jié)能利廢的產(chǎn)品，具有質(zhì)輕、保溫隔熱性能，產(chǎn)品可鋸可釘，裝修方便，是城市高層框架結(jié)構(gòu)用得*多的理想圍護墻體材料。
原材料有：粉煤灰(砂)、生石灰、石膏、水泥、鋁粉膏和穩(wěn)泡劑等。
一、原材料的質(zhì)量要求
1、粉煤灰的質(zhì)量要求：
粉煤灰的質(zhì)量應符合《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》(JC/T409-2001)的要求。
細度(0.045μm方孔篩篩余量)：Ⅰ級不大于30.0%;Ⅱ級不大于45.0%;Ⅲ級不大于55.0%;
標準稠度用水量：Ⅰ級不大于50.0%;Ⅱ級不大于58.0%;Ⅲ級不大于60.0%;
燒失量：Ⅰ級不大于7.0% ;Ⅱ級不大于12.0;%Ⅲ級不大于15.0%;
二氧化硅含量：不小于40.0%;
三氧化硫含量：不大于2.0%;
苛性堿的含量：不大于2.0%;
鐵礦物的含量：不大于15.0%;
Ⅲ級粉煤灰不適用于蒸壓加氣混凝土砌塊;
粉煤灰的放射性要求應符合國家標準的GB6763的規(guī)定。
2、砂子的要求：
只要二氧化硅(SiO2)的含量>60%都可使用。但鐵礦物的含量須不大于15%。
3、生石灰的要求：
活性氧化鈣(CaO)的含量：不小于80%
細度(0.08mm篩篩余量)：小于10%
氧化鎂(MgO)的含量：不大于2%
消化溫度為：53℃
消化速度為：10-15min
過燒石灰含量：不大于2%。
4、水泥的要求：
水泥的質(zhì)量要求應符合國家標準GB175-1999的要求即可。
5、石膏的要求：
一般采用二水石膏，其質(zhì)量要求應符合國家標準。
CaSO4?2H2O含量：不小于85%
五氧化二磷(P2O5)含量：不大于3%
初凝時間：不小于6min
終凝時間：不大于30min
6、鋁粉膏的要求：
粉煤灰(砂)加氣混凝土砌塊用鋁粉膏應符合JC/T407-2000的規(guī)定。
油劑型鋁粉膏：其固體份GLY75≥75%或GLY65≥65%，固體中活性鋁≥90%;
水劑型鋁粉膏：其固體份GLS70≥70%或GLS65≥65%，固體中活性鋁≥85%;
0.075mm篩篩余量≤3%;
油劑型鋁粉膏發(fā)氣量要求達到：4min為50%-80%;16min≥90%;30min≥99%;
水劑型鋁粉膏發(fā)氣量要求達到：4min為40%-60%;16min≥90%;30min≥99%。
二、各種原材料的作用
1、粉煤灰(砂)：提供硅質(zhì)材料，并與鈣質(zhì)材料中的CaO反應，生成水化產(chǎn)物，提高制品的強度。砂還可作骨架，減少混凝土的收縮性。
2、生石灰：提供有效氧化鈣并與硅質(zhì)材料中的SiO2反應，生成水化產(chǎn)物，形成制品的強度。石灰還可提供堿度，使之與鋁粉膏發(fā)氣。石灰水化時放熱，促使坯體硬化。
3、水泥：提供鈣質(zhì)材料。提高砂加氣混凝土的強度。水泥主要作用是保證澆注的穩(wěn)定性。加速坯體的硬化和切割時的坯體塑性強度。
4、石膏：提高坯體的強度。由于在靜停過程中，生成水化硫鋁酸鹽(鈣)和C-S-H凝膠，使坯體在蒸壓過程中出現(xiàn)溫度差應力和濕度差應力的承受能力增強。還可提高制品的強度和降低收縮性，提高抗凍性。促使水化反應過程的速度，促進托貝莫來石轉(zhuǎn)化，形成強度。且抑 制水石榴子生成，使收縮值小。還可延緩料漿稠化速度，延緩水泥凝結(jié)速度，抑 制石灰消解，降低石灰溶解度，消解溫度也降低。
用于粉煤灰(砂)加氣混凝土的石膏品種有：二水石膏、半水石膏和硬石膏。但在生產(chǎn)實踐中，國內(nèi)外未見用半水石膏的，因它脫水造成假凝，使?jié)沧⒉环€(wěn)定。在混磨工藝中，要防止二水石膏脫水，則要求混合料出磨溫度<70℃,若混合料出磨溫度>70℃時，則要求中間倉貯存時間2-3小時，邊磨邊用邊澆注。可以用工業(yè)廢石膏代替天然二水石膏，直接加入攪拌機中，不參加混磨。若用天然硬石膏代替天然二水石膏時，可參加混磨，此時出磨溫度不受限制。
5、水：加水的目的是保證料漿各組成材料能攪拌均勻，保證料漿能順利澆注入模，并能正常進行發(fā)氣和初凝。水量用得是否*佳，能影響料漿發(fā)氣和凝結(jié)過程，*終影響材料氣孔結(jié)構(gòu)。加水過多，使料漿過稀，鋁粉和氫氧化鈣反應加速，同時使加氣混凝土料漿凝結(jié)時間延續(xù)，導致發(fā)氣和凝結(jié)時間不能同步，造成料漿沉陷和沸騰現(xiàn)象，致使加氣混凝土氣孔結(jié)構(gòu)破壞，影響制品質(zhì)量。用水量過少，除了攪拌和澆注受影響外，將使料漿發(fā)氣過程未結(jié)束前，過早凝結(jié)，嚴重時使料漿發(fā)氣不足，引起制品干裂。
6、穩(wěn)泡劑：是表面活性物質(zhì)，降低表面張力。穩(wěn)泡劑濃度增加，表面張力降低，達到一定濃度時，表面張力就不再變化了。表面活性劑具有發(fā)泡能力和穩(wěn)泡性能。
三、粉煤灰(砂)加氣混凝土基本工藝流程
原料處理—攪拌澆注—切割編組—蒸養(yǎng)出品
四、工藝流程概述
1、生石灰、石膏：
塊狀生石灰和袋裝石膏進廠后，分別堆放于原料堆棚內(nèi)。
生產(chǎn)用料時，將塊狀生石灰用鏟車送入受料斗，經(jīng)皮帶輸送機送入破碎機中破碎，再經(jīng)斗式提升機至磨頭倉待用。破碎機和磨頭倉分別各設一臺收塵器。
2、粉煤灰(砂)：
砂子根據(jù)其粒度，應將砂子送至設備附近，從受料斗經(jīng)皮帶輸送進入球磨機中進行磨細，一般細度達到80目左右，經(jīng)斗式提升機送至砂子料倉，然后根據(jù)需要，將砂子定量送入砂漿泵池內(nèi)(粉煤灰直接使用)。
3、水泥：
散裝水泥采用水泥散裝罐車運入，由車上自備氣力輸送系統(tǒng)將其送入水泥庫備用。
生石灰、石膏各自進入料倉后，分別經(jīng)給料機均勻給料至皮帶電子秤和螺旋電子秤，然后按一定配比計量的原材料送至球磨機中磨細。采用的是混合膠結(jié)料工藝，將生石灰、石膏的混合料在球磨機中進行干磨而得。膠結(jié)料的比要求表面積達到4000-6000cm2/g。
4、鋁粉膏、外加劑：
鋁粉膏、外加劑均由車運入廠內(nèi)，分別存放于原材料庫中，用料時用小車推至配料樓，運至鋁粉攪拌機旁，按規(guī)定配合比加水一起攪拌成漿備用。
5、配料澆注：
水泥、混合膠結(jié)料經(jīng)電子秤稱量，砂經(jīng)計量罐計量，按比例配入攪拌機中，鋁粉膏、外加劑混合料漿經(jīng)鋁粉膏攪拌機攪拌后直接輸入攪拌機中，進行規(guī)定時間的攪拌，同時送入蒸汽，以提高料溫。
攪拌好的料漿隨后澆注入模，采用定點澆注工藝，便于與熱室初凝相結(jié)合，實現(xiàn)流水作業(yè)生產(chǎn)，避免了移動澆注工藝在車間溫度較低時，其生產(chǎn)受到氣溫影響的缺點。
6、熱室初凝：
澆注好的模具經(jīng)電動擺渡車頂推至熱室初凝養(yǎng)護室內(nèi)，料漿的初凝過程在初凝養(yǎng)護室內(nèi)完成。
7、坯體切割：
達到切割強度的坯體連同?？?，由行車采用負壓吊具，吊到已裝好蒸壓底板的切割機上，吊具升起的同時即卸去?？?，然后切割機即按預先設定的尺寸規(guī)格進行坯體的縱、橫、水平方向的切割。
坯體切割完畢后，切割下來的部分廢料，經(jīng)加工成廢料漿，由泵送至配料樓頂層的廢漿貯罐加入須的原料送至打漿機中重復使用。
8、熱室靜停：
切割后的坯體經(jīng)吊車吊至蒸養(yǎng)小車，每個小車上疊放兩模坯體，疊放坯體的小車過渡至養(yǎng)護區(qū)，由卷揚機拉至熱靜停室，進行編組預養(yǎng)，一般每5--7輛小車編為一組(視所選用的蒸壓釜長度而定)。
9、蒸壓養(yǎng)護：
預養(yǎng)后，帶坯體的蒸養(yǎng)小車由卷揚機一次拉入蒸壓釜內(nèi)，釜內(nèi)已養(yǎng)護好的制品同時被拉出。然后關(guān)閉釜門，抽真空后送入蒸汽，進行預定制度的升溫升壓、恒溫恒壓、降溫降壓的順序進行蒸壓養(yǎng)護，養(yǎng)護周期一般為6--8小時為宜。
10、成品吊運：
蒸壓養(yǎng)護結(jié)束后，帶制品的小車由卷揚機拉出，并在成品吊運車間中停放一定時間進行冷卻后，由普通吊具將成品吊至平板托車上，由電瓶車拖至成品堆場，經(jīng)人工分等級檢驗堆放，底板經(jīng)人工清理涂油后，連同蒸養(yǎng)小車運至回車道，再返回至切割車間備用。
產(chǎn)品規(guī)格：尺寸規(guī)格： 長度：600mm 寬度：100、125、150、175、200、250、300mm
厚度：200、250、300mm 強度級別：A1.0、A2.0、A2.5、A3.5、A5.0、A7.5、A10七個級別。 密度級別：B03、B04、B05、B06、B07、B08六個級別。
