加氣塊產(chǎn)品簡(jiǎn)介
加氣塊是一種輕質(zhì)多孔的新型建筑材料，加氣塊設(shè)備生產(chǎn)的加氣塊具有容重輕，保溫效能高，吸音好和可加工等優(yōu)點(diǎn)，可以制作成墻砌塊，保溫塊，壓面板，樓板,墻板和保溫管等制品，目前加氣塊在我國(guó)已經(jīng)開(kāi)始廣泛用于工業(yè)與民用建筑中承重或非承重結(jié)構(gòu)和管道保溫中，成為新型建筑材料的一個(gè)重要組成部分。
隨著我國(guó)社會(huì)主義建設(shè)的飛速發(fā)展,建筑工程有了很大的發(fā)展，基本建設(shè)的投資逐年上升，需要有更多更好的建筑材料來(lái)適應(yīng)建筑工程發(fā)展的需要，但是，我國(guó)建筑材料中，一些老舊材料使得建筑作業(yè)中存在老多量大，生產(chǎn)效率低，基建周期長(zhǎng)，建筑物自重大等缺點(diǎn)，成為建筑工程發(fā)展的絆腳石。由此，砌塊建筑，大板建筑特別是輕板框架建筑體系有了很大的發(fā)展，新型建筑材料的大批涌現(xiàn)。其中，加氣塊具有很重要的地位。
加氣塊優(yōu)點(diǎn)：
1.容重輕,可以降低建筑物自重和造價(jià),有利于提高建筑物的抗震性.
一般加氣混凝土容重為500-850公斤/立方米,而以容重450公斤/立方米以上,它的重量只有相當(dāng)黏土磚的1/4,普通混凝土的1/4,是高層建筑,高層建筑和大空間結(jié)構(gòu)建筑的理想的輕質(zhì)材料,用它可以減輕建筑物的自重均在1000公斤/立方米以?xún)?nèi),與傳統(tǒng)建筑材料相比,建筑物的自重可降低3/5-2/3,從而降低了建筑物的造價(jià).
建筑物自重輕,可以大大提高建筑的抗震性能,因?yàn)榈卣鹗墙ㄖ锏馁|(zhì)量和地震產(chǎn)生的加速度的乘積,顯然自重輕的建筑物質(zhì)量小,地震力就小.
2.保溫性能好,導(dǎo)熱系數(shù)低
容重為400-800公斤/立方米的加氣混凝土,其導(dǎo)熱系數(shù)通常介于0.08-0.15千卡/米*時(shí)*度之間,僅為為黏土磚導(dǎo)熱系數(shù)的1/4-1/5,為普通水泥混凝土的1/5-1/10.在北方采用24厘米厚的加氣混凝土砌塊墻體.其保溫效果相當(dāng)于49厘米厚的磚墻.
3.具有可加工性
它如同木材一樣具有可加工性,能鋸,刨,鉆,釘,有利于施工,可現(xiàn)場(chǎng)作業(yè).
4.加氣塊抗壓能力強(qiáng)
經(jīng)實(shí)驗(yàn)，加氣塊抗壓強(qiáng)度大于25千克/平方厘米，相當(dāng)于125號(hào)粘土磚和灰砂磚的抗壓強(qiáng)度。
5.加氣塊耐高溫
加氣塊混凝土在溫度為600℃以下時(shí)，其抗壓強(qiáng)度稍有增長(zhǎng)，當(dāng)溫度在600℃左右時(shí)，其抗壓強(qiáng)度接近常溫時(shí)的抗壓強(qiáng)度，所以作為建筑材料的加氣混凝土的防火性能達(dá)到國(guó)家防火標(biāo)準(zhǔn)。
粉煤灰加氣混凝土生產(chǎn)說(shuō)明
粉煤灰(砂)加氣混凝土砌塊是以硅質(zhì)材料(如粉煤灰、河沙、巖石砂、海砂)和鈣質(zhì)材料(如生石灰)等按一定重量比配合，再加發(fā)氣劑和外加劑后進(jìn)行攪拌、澆注、發(fā)氣后進(jìn)行切割并在一定溫度和壓力下熱合成的人造石。它是大量利用天然資源節(jié)能利廢的產(chǎn)品，具有質(zhì)輕、保溫隔熱性能，產(chǎn)品可鋸可釘，裝修方便，是城市高層框架結(jié)構(gòu)用得*多的理想圍護(hù)墻體材料。
原材料有：粉煤灰(砂)、生石灰、石膏、水泥、鋁粉膏和穩(wěn)泡劑等。
一、原材料的質(zhì)量要求
1、粉煤灰的質(zhì)量要求：
粉煤灰的質(zhì)量應(yīng)符合《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》(JC/T409-2001)的要求。
細(xì)度(0.045μm方孔篩篩余量)：Ⅰ級(jí)不大于30.0%;Ⅱ級(jí)不大于45.0%;Ⅲ級(jí)不大于55.0%;
標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量：Ⅰ級(jí)不大于50.0%;Ⅱ級(jí)不大于58.0%;Ⅲ級(jí)不大于60.0%;
燒失量：Ⅰ級(jí)不大于7.0% ;Ⅱ級(jí)不大于12.0;%Ⅲ級(jí)不大于15.0%;
二氧化硅含量：不小于40.0%;
三氧化硫含量：不大于2.0%;
苛性堿的含量：不大于2.0%;
鐵礦物的含量：不大于15.0%;
?、蠹?jí)粉煤灰不適用于蒸壓加氣混凝土砌塊;
粉煤灰的放射性要求應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的GB6763的規(guī)定。
2、砂子的要求：
只要二氧化硅(SiO2)的含量>60%都可使用。但鐵礦物的含量須不大于15%。
3、生石灰的要求：
活性氧化鈣(CaO)的含量：不小于80%
細(xì)度(0.08mm篩篩余量)：小于10%
氧化鎂(MgO)的含量：不大于2%
消化溫度為：53℃
消化速度為：10-15min
過(guò)燒石灰含量：不大于2%。
4、水泥的要求：
水泥的質(zhì)量要求應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB175-1999的要求即可。
5、石膏的要求：
一般采用二水石膏，其質(zhì)量要求應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
CaSO4?2H2O含量：不小于85%
五氧化二磷(P2O5)含量：不大于3%
初凝時(shí)間：不小于6min
終凝時(shí)間：不大于30min
6、鋁粉膏的要求：
粉煤灰(砂)加氣混凝土砌塊用鋁粉膏應(yīng)符合JC/T407-2000的規(guī)定。
油劑型鋁粉膏：其固體份GLY75≥75%或GLY65≥65%，固體中活性鋁≥90%;
水劑型鋁粉膏：其固體份GLS70≥70%或GLS65≥65%，固體中活性鋁≥85%;
0.075mm篩篩余量≤3%;
油劑型鋁粉膏發(fā)氣量要求達(dá)到：4min為50%-80%;16min≥90%;30min≥99%;
水劑型鋁粉膏發(fā)氣量要求達(dá)到：4min為40%-60%;16min≥90%;30min≥99%。
二、各種原材料的作用
1、粉煤灰(砂)：提供硅質(zhì)材料，并與鈣質(zhì)材料中的CaO反應(yīng)，生成水化產(chǎn)物，提高制品的強(qiáng)度。砂還可作骨架，減少混凝土的收縮性。
2、生石灰：提供有效氧化鈣并與硅質(zhì)材料中的SiO2反應(yīng)，生成水化產(chǎn)物，形成制品的強(qiáng)度。石灰還可提供堿度，使之與鋁粉膏發(fā)氣。石灰水化時(shí)放熱，促使坯體硬化。
3、水泥：提供鈣質(zhì)材料。提高砂加氣混凝土的強(qiáng)度。水泥主要作用是保證澆注的穩(wěn)定性。加速坯體的硬化和切割時(shí)的坯體塑性強(qiáng)度。
4、石膏：提高坯體的強(qiáng)度。由于在靜停過(guò)程中，生成水化硫鋁酸鹽(鈣)和C-S-H凝膠，使坯體在蒸壓過(guò)程中出現(xiàn)溫度差應(yīng)力和濕度差應(yīng)力的承受能力增強(qiáng)。還可提高制品的強(qiáng)度和降低收縮性，提高抗凍性。促使水化反應(yīng)過(guò)程的速度，促進(jìn)托貝莫來(lái)石轉(zhuǎn)化，形成強(qiáng)度。且抑 制水石榴子生成，使收縮值小。還可延緩料漿稠化速度，延緩水泥凝結(jié)速度，抑 制石灰消解，降低石灰溶解度，消解溫度也降低。
用于粉煤灰(砂)加氣混凝土的石膏品種有：二水石膏、半水石膏和硬石膏。但在生產(chǎn)實(shí)踐中，國(guó)內(nèi)外未見(jiàn)用半水石膏的，因它脫水造成假凝，使?jié)沧⒉环€(wěn)定。在混磨工藝中，要防止二水石膏脫水，則要求混合料出磨溫度<70℃,若混合料出磨溫度>70℃時(shí)，則要求中間倉(cāng)貯存時(shí)間2-3小時(shí)，邊磨邊用邊澆注?？梢杂霉I(yè)廢石膏代替天然二水石膏，直接加入攪拌機(jī)中，不參加混磨。若用天然硬石膏代替天然二水石膏時(shí)，可參加混磨，此時(shí)出磨溫度不受限制。
5、水：加水的目的是保證料漿各組成材料能攪拌均勻，保證料漿能順利澆注入模，并能正常進(jìn)行發(fā)氣和初凝。水量用得是否*佳，能影響料漿發(fā)氣和凝結(jié)過(guò)程，*終影響材料氣孔結(jié)構(gòu)。加水過(guò)多，使料漿過(guò)稀，鋁粉和氫氧化鈣反應(yīng)加速，同時(shí)使加氣混凝土料漿凝結(jié)時(shí)間延續(xù)，導(dǎo)致發(fā)氣和凝結(jié)時(shí)間不能同步，造成料漿沉陷和沸騰現(xiàn)象，致使加氣混凝土氣孔結(jié)構(gòu)破壞，影響制品質(zhì)量。用水量過(guò)少，除了攪拌和澆注受影響外，將使料漿發(fā)氣過(guò)程未結(jié)束前，過(guò)早凝結(jié)，嚴(yán)重時(shí)使料漿發(fā)氣不足，引起制品干裂。
6、穩(wěn)泡劑：是表面活性物質(zhì)，降低表面張力。穩(wěn)泡劑濃度增加，表面張力降低，達(dá)到一定濃度時(shí)，表面張力就不再變化了。表面活性劑具有發(fā)泡能力和穩(wěn)泡性能。
三、粉煤灰(砂)加氣混凝土基本工藝流程
原料處理—攪拌澆注—切割編組—蒸養(yǎng)出品
四、工藝流程概述
1、生石灰、石膏：
塊狀生石灰和袋裝石膏進(jìn)廠后，分別堆放于原料堆棚內(nèi)。
生產(chǎn)用料時(shí)，將塊狀生石灰用鏟車(chē)送入受料斗，經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入破碎機(jī)中破碎，再經(jīng)斗式提升機(jī)至磨頭倉(cāng)待用。破碎機(jī)和磨頭倉(cāng)分別各設(shè)一臺(tái)收塵器。
2、粉煤灰(砂)：
砂子根據(jù)其粒度，應(yīng)將砂子送至設(shè)備附近，從受料斗經(jīng)皮帶輸送進(jìn)入球磨機(jī)中進(jìn)行磨細(xì)，一般細(xì)度達(dá)到80目左右，經(jīng)斗式提升機(jī)送至砂子料倉(cāng)，然后根據(jù)需要，將砂子定量送入砂漿泵池內(nèi)(粉煤灰直接使用)。
3、水泥：
散裝水泥采用水泥散裝罐車(chē)運(yùn)入，由車(chē)上自備氣力輸送系統(tǒng)將其送入水泥庫(kù)備用。
生石灰、石膏各自進(jìn)入料倉(cāng)后，分別經(jīng)給料機(jī)均勻給料至皮帶電子秤和螺旋電子秤，然后按一定配比計(jì)量的原材料送至球磨機(jī)中磨細(xì)。采用的是混合膠結(jié)料工藝，將生石灰、石膏的混合料在球磨機(jī)中進(jìn)行干磨而得。膠結(jié)料的比要求表面積達(dá)到4000-6000cm2/g。
4、鋁粉膏、外加劑：
鋁粉膏、外加劑均由車(chē)運(yùn)入廠內(nèi)，分別存放于原材料庫(kù)中，用料時(shí)用小車(chē)推至配料樓，運(yùn)至鋁粉攪拌機(jī)旁，按規(guī)定配合比加水一起攪拌成漿備用。
5、配料澆注：
水泥、混合膠結(jié)料經(jīng)電子秤稱(chēng)量，砂經(jīng)計(jì)量罐計(jì)量，按比例配入攪拌機(jī)中，鋁粉膏、外加劑混合料漿經(jīng)鋁粉膏攪拌機(jī)攪拌后直接輸入攪拌機(jī)中，進(jìn)行規(guī)定時(shí)間的攪拌，同時(shí)送入蒸汽，以提高料溫。
攪拌好的料漿隨后澆注入模，采用定點(diǎn)澆注工藝，便于與熱室初凝相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)生產(chǎn)，避免了移動(dòng)澆注工藝在車(chē)間溫度較低時(shí)，其生產(chǎn)受到氣溫影響的缺點(diǎn)。
6、熱室初凝：
澆注好的模具經(jīng)電動(dòng)擺渡車(chē)頂推至熱室初凝養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，料漿的初凝過(guò)程在初凝養(yǎng)護(hù)室內(nèi)完成。
7、坯體切割：
達(dá)到切割強(qiáng)度的坯體連同模框，由行車(chē)采用負(fù)壓吊具，吊到已裝好蒸壓底板的切割機(jī)上，吊具升起的同時(shí)即卸去模框，然后切割機(jī)即按預(yù)先設(shè)定的尺寸規(guī)格進(jìn)行坯體的縱、橫、水平方向的切割。
坯體切割完畢后，切割下來(lái)的部分廢料，經(jīng)加工成廢料漿，由泵送至配料樓頂層的廢漿貯罐加入須的原料送至打漿機(jī)中重復(fù)使用。
8、熱室靜停：
切割后的坯體經(jīng)吊車(chē)吊至蒸養(yǎng)小車(chē)，每個(gè)小車(chē)上疊放兩模坯體，疊放坯體的小車(chē)過(guò)渡至養(yǎng)護(hù)區(qū)，由卷?yè)P(yáng)機(jī)拉至熱靜停室，進(jìn)行編組預(yù)養(yǎng)，一般每5--7輛小車(chē)編為一組(視所選用的蒸壓釜長(zhǎng)度而定)。
9、蒸壓養(yǎng)護(hù)：
預(yù)養(yǎng)后，帶坯體的蒸養(yǎng)小車(chē)由卷?yè)P(yáng)機(jī)一次拉入蒸壓釜內(nèi)，釜內(nèi)已養(yǎng)護(hù)好的制品同時(shí)被拉出。然后關(guān)閉釜門(mén)，抽真空后送入蒸汽，進(jìn)行預(yù)定制度的升溫升壓、恒溫恒壓、降溫降壓的順序進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期一般為6--8小時(shí)為宜。
10、成品吊運(yùn)：
蒸壓養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，帶制品的小車(chē)由卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出，并在成品吊運(yùn)車(chē)間中停放一定時(shí)間進(jìn)行冷卻后，由普通吊具將成品吊至平板托車(chē)上，由電瓶車(chē)拖至成品堆場(chǎng)，經(jīng)人工分等級(jí)檢驗(yàn)堆放，底板經(jīng)人工清理涂油后，連同蒸養(yǎng)小車(chē)運(yùn)至回車(chē)道，再返回至切割車(chē)間備用。
產(chǎn)品規(guī)格：尺寸規(guī)格： 長(zhǎng)度：600mm 寬度：100、125、150、175、200、250、300mm
厚度：200、250、300mm 強(qiáng)度級(jí)別：A1.0、A2.0、A2.5、A3.5、A5.0、A7.5、A10七個(gè)級(jí)別。 密度級(jí)別：B03、B04、B05、B06、B07、B08六個(gè)級(jí)別。
